7月30日~31日，2019年中国化纤长丝织造供应链发展研讨会在江苏海安召开。本次会议由中国长丝织造协会、海安市人民政府主办，江苏海安高新技术产业开发区管委会承办，海安市化纤业总商会、杭州君方科技有限公司协办。会议以“协作 共享 创新”为主题，旨在推动中国化纤长丝织造全产业链协同创新与发展，从而掌握供需变化、分享创新信息、防范市场风险、促进上下游合作。

 

 

中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞，中国长丝织造协会会长王加毅，海安市时尚锦纶产业园区建设指挥部总指挥李春旺，海安市委常委、海安市人民政府副市长卢忠平，江苏海安高新技术产业开发区党工委副书记、管委会主任邓加忠等嘉宾，以及来自化纤生产企业、长丝织造企业、印染后整理企业、服装品牌企业的相关代表，和全国主要长丝织造产业集群地相关代表参加了此次会议。

 

会议由中国长丝织造协会秘书长黄潇瑾主持。

一、找准产业发展短板、理清行业发展思路

 

 

中国工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞在致辞中指出，长丝织造是纺织行业中技术含量和创新水平较高的产业，其产品应用领域广泛，市场需求量大，发展空间广阔。目前，全球纤维加工总量有9000多万吨，其中70%为化纤，而化纤长丝年产量为4000多万吨，大多数产自中国。近年来，随着科技进步，长丝织造产业得到快速发展，品类不断丰富，应用领域不断拓展。此次中国长丝织造协会组织长丝织造企业、化纤原料和生产企业、印染面料企业、服装企业等产业上下游企业共同围绕长丝织造供应链，以“协作 共享 创新”为主题召开研讨会，其目的是推动产业链协同创新发展，促进上下游密切合作，对行业发展具有重要的推动作用。
曹庭瑞表示，此次会议紧扣主题，安排了非常丰富的研讨内容，在纺织行业低速增长、外部环境充满不确定性的当下，产业上下游企业共聚一堂，找准产业发展短板，理清行业发展思路，分析市场需求变化，寻求合作共赢路径，有利于提高、提振行业发展信心，找到解决问题的办法。长丝织造供应链各环节都在纺织行业大家庭中，只要产业链上下游企业加强合作，协同创新，就会印证“兄弟齐心、其利断金”这句名言。

 

 

中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平从三个方面入手，分享了他对纺织业现状的几点思考。

首先他提供了我国服装纺织品行业1~5月的运行数据分析，总体运行大致符合预期、但发展压力有所加大；纺织品的出口仍然在增长，但是服装、终端的出口在下降，究其原因主要与中美贸易战和产业转移有关。

接下来端会长从近期看到的一篇文章切入，让大家换个角度看经济，给大家鼓鼓劲儿。从多个角度和实例给大家分享了他对消费、走出去等问题的思考。

他分享道，文章中指出了中国具有的四大优势：一是中国拥有全球最全的终端制造产业链和产业集群，是最强的终端制造大国，没有之一；二是中国劳动力虽然不是全球最便宜的，但是全球素质最高、质量最好的；三是中国依然是全球最大的消费市场；四是中国人是全球最渴望改变命运的群体。

最后，他还提出以下建议：一是关注产业链协同创新，纺织行业产业链具有紧密的上下游配套关系，因此彼此加强合作，可以推动整个行业更好、更快的发展。二是关注机器换人，随着5G的加速，会快速地带动智能制造。当前，企业可通过机器换人把大数据收集起来，为未来实现真正的智能制造打下基础。三是关注产业的发展趋势，不与趋势作对。目前，产业的趋势主要表现在产业链整合、龙头效应、细分为王（在某一细分领域做到最好）、国际布局，如果企业不属于这些趋势之一，那么就要小心了。

 

 

中国长丝织造协会会长王加毅在会上对我国长丝织造产业的发展做了展望。他指出，目前，化纤长丝织造产业已是纺织工业中最具创新活力、市场活力、发展潜力的产业之一。其产量从2000年的41亿米到2018年的508亿米，年均增长15%，远高于全纺织年均3%左右的增幅，是增长速度最快的纺织产业。

谈到其快速发展的必然性，王加毅认为主要表现在以下4个方面：第一，与天然纤维相比，化纤长丝织物具有原料成本最低；工序短，无纺纱成本；原料强力高，断头少，下率高，用工少；产品变化多，利于创新；产品应用范围广，服装、家用、产业用三元并重，应用范围不断拓展等优势。第二，其设备以喷水织机为主，与喷气、剑杆、片梭织机相比较，喷水织机耗电最低；投资最省，国产化率最高；生产过程无静电现象；最适合生产疏水性化纤织物。第三，原料变化丰富多彩，具有极好的产品创新性。第四，喷水织机污水处理完全可控。当前，我国长丝织造产业污水处理技术是成熟的，成本是合理的，全行业污水处理的实际是管理问题。喷水织机并非污染设备，喷水织机污水完全可以有效处理并反复回用，长丝织造行业可以实现绿色织造目标。

王加毅进一步指出，我国长丝织造产业是具有发展优势的产业。2018年，全球纤维加工量达9927万吨，我国纺织纤维加工总量近5460万吨，我国化学纤维加工总量4671万吨，化纤加工量占全部纺织纤维加工量的85.5%，而其中75%左右是化纤长丝。除了成本因素外，还因为化纤长丝织物具有强劲的生命力：化纤长丝织物不易起毛起球；化纤长丝织物在替代棉、毛、麻、真丝、皮革等方面表现卓越，部分性能超越了天然纤维；化纤长丝织物技术含量高、创新点多，可以满足服装、家纺、产业用各领域各种需求。

谈到产业转移，王加毅认为，产业转移为长丝织造产业带来新的生机。借产业转移的契机，新兴产业集群能够做到在提档升级的前提下做好增量。同时，污水处理、中水回用等相关政策在新建产业园区也得到有效落实。

在王加毅看来，供应产业链管理助力长丝织造产业高质量发展。他强调，供应链管理是一种先进的管理理念，在助力做一流企业、协作开发新产品、稳定销售渠道、减少企业库存、增强企业竞争力等方面具有明显的优势，因此对全面提升企业管理水平意义重大，是应对我国纺织服装产业面临的日趋激烈的国际竞争的有效措施，是实现我国新时代纺织产业高质量发展的必然选择。

 

 

海安市时尚锦纶产业园区建设指挥部总指挥李春旺在致辞中介绍了海安重点打造的十大特色产业之一——锦纶新材料产业。他介绍，近年来，海安紧紧围绕“打造千亿级锦纶产业基地”目标，建成了高新区时尚锦纶产业园区、开发区常安纺织园、墩头镇化纤产业园三大锦纶产业集聚区，拥有锦纶新材料企业200多家，2018年实现销售217亿元，比2017年增长16.6%。以文凤集团、弘盛新材料、永通新材料、中平神马等龙头企业为引领，海安年产能锦纶6切片100万吨，锦纶66切片20万吨，锦纶丝产量占全国的1/8。

 

 

江苏海安高新技术产业开发区党工委副书记、管委会主任邓加忠介绍了高新区经济社会发展及锦纶产业情况。

江苏海安高新技术产业开发区是著名的功能新材料、高端装备制造、电子信息、节能环保等特色产业集群地。其中，在功能新材料领域，时尚锦纶产业园总规划面积10平方公里，重点招引锦纶原料、锦纶民用长丝、锦纶军工产品、锦纶丝终端产品等加工生产企业。

二、分析市场需求变化、寻求合作共赢路径

 

 

中国金融类十佳讲师、清华大学特聘教授纪可人在报告初始对中国经济进行了简单的总结和回顾，并指出2019年经济发展建议。

他表示，2019年，我国经济运行稳中有变、变中有忧，内外部压力未减，下行风险犹存。因此，客观形势要求2019年的宏观政策要遵循“审时度势、谨慎适度”原则，聚焦主要矛盾，充分发挥托底功能，进一步增强协调配合，还要具备底线思维，做好非常规政策预案。与此同时，也要看到我国经济长期向好的发展趋势不变，防风险攻坚战仍然在路上。在此过程中，宏观政策应兼顾需求管理与供给侧改革，在相机抉择的同时确保政策连续稳定，从而保持经济长期运行在合理区间。

 

 

石油和化学工业规划院材料化工处副总工程师伍桂松具体讲述了中国在全球聚酯以上产业链占有的重要地位和发展展望。她分析道，PX形成全球生产、中国消费的格局，国内高成本装置面临竞争压力。同时国内民营企业PX成长壮大，未来新增PX产能主要来自于新崛起的民营企业，实现了真正意义上的上下游一体化，单套规模大，竞争力强。未来，聚酯产业链发展的希望看中国，而民营企业将掌握中国聚酯产业链的话语权。她还表示，聚酯产业链行业发展不平衡， PX/PTA供应将全面过剩。在报告后期，她分析了不同工艺路线PX竞争力，认为各个路线各有利弊、各有所长，企业需要扬长避短、差别竞争。

 

 

盛虹国望高科营销副总监菅新春分享了2019年涤纶长丝市场展望。他表示，中国涤纶长丝产能在2013~2017年间增长缓慢，期间增长约350万吨，自2017年起开始快速增长，增长了近460万吨，预计2019-2020年将以300万吨/年的增速增长；国内民用涤纶长丝企业越发集中，“6大巨头”已基本成形，占长丝总产能近50%；竞争主要集中在产品（开发节奏更快和品类更多）、研发（功能化、差异化）、服务（物流、售后、销售渠道）三方面，并分享了盛虹国望高科的一些具体做法，并强调这是企业提升竞争力的3大“法宝”。

 

 

海安市化纤业总商会会长、江苏纬洲化纤集团有限公司董事长杨忠国从全国锦纶丝产能发展情况、产量与消费量趋势、锦纶丝进出口等方面分析了全国锦纶丝的供应与需求情况。他表示国内外经济的持续发展使市场对纺织品服装的消费需求保持较好的增长，锦纶在纺织品领域的应用仍发展较快，目前市场产能充裕；近年来进口产品总量已经呈现逐步萎缩态势，出口趋势较为乐观。

作为海安的优势特色产业，“海安锦纶”全国知名。他认为海安锦纶市场有以下四个特点：品类齐全、科技创新、品质优良、政策优惠。

杨忠国还对2019锦纶行业的产业链情况进行了分析预测：一是锦纶产能维持扩张势头，行业竞争加剧；二是己内酰胺产能扩张，赢利下滑；三是锦纶切片扩张迅猛，行业竞争加剧；四是锦纶长丝增速下滑，负荷持平；五是锦纶工业丝产能和利润双稳，需求小幅增长。

 

 

中国化学纤维工业协会锦纶分会会长、广东新会美达锦纶股份有限公司副总经理何卓胜在报告中介绍了锦纶的性能优势与应用领域，并分析了中国锦纶长丝产业的现状：国内己内酰胺产能迅速扩张，原料自给率提高，降低了锦纶6纤维的成本；国内锦纶6聚合、纺丝生产能力不断提高，能满足下游应用行业对数量的需求；国内锦纶6聚合、纺丝生产工艺长足进步，技术装备全球领先，锦纶6纤维质量基本能替代进口；锦纶6生产企业重视开发，新产品开发能力不断增强。

何卓胜表示，智能化生产、高效节能生产、绿色产业链是锦纶长丝未来的发展趋势。据中国化学纤维工业协会预测，锦纶民用长丝的差别化率将由2015年的61.4%提高至2020年的64.5%。从保暖御寒的生存需求，到流行、时尚、健康的美观功能需求。锦纶产品向功能化、精细化、差异化方向发展成为必然。

 

 

新乡化纤股份有限公司销售处处长焦东川分享了粘胶长丝行业应用领域及未来发展趋势。据他介绍，我国粘胶长丝自50年代后有13家企业相继投产，近年来因环保和资金等原因的影响，截止到2018年年底减少为5家企业，产能由原来的27.7万吨到目前的21.8万吨，2018年实际产量为18.2万吨。从国外市场看，粘胶长丝在德国、印度、日本、俄罗斯、保加利亚、立陶宛等国家生产，近年来，由于地域环境、人工成本因素等方面的影响，目前仅剩下了德国enka、印度的3个厂家和保加利亚三国生产，产能从原有的20.2万吨减少为目前的5.8万吨。

焦东川认为，随着国家产业结构的调整，粘胶长丝将以纤维素纤维特有的优势占领更为广阔的市场空间。目前，粘胶长丝的应用领域不断拓展，已从过去比较传统的绣花线、被面、富春纺、乔其领域，被广泛应用于纺织服装、家纺、制线、装饰产业等领域，让绿色环保为驱动的价值增长优势正在形成，并随着上下游产业集约化程度的提高，国内外两个市场一体化进程不断加快，形成了粘胶长丝产品走出厂门就是国门的局面。

 

 

台华新高染整事业部总经理陈东洋坦言，面对复杂的国内外形势，作为长丝面料供应商，我们清醒的认识到，在成本不断提高、中高端市场需求不断增长的背景下，企业需要做产品的升级。他表示，未来，锦纶长丝面料的发展趋势将围绕功能性、智能科技、绿色环保、时尚舒适化及产业用纺织品方面展开，所以不断加强科技创新，突破行业关键技术是企业接下来发展的必然功课。

 

 

在广东四海伟业纺织科技有限公司办公室主任、董事长助理闫亮看来，中国企业目前面临的生存环境非常恶劣，首先，市场变了，外面的世界也变了；其次，消费者消费需求日趋个性化；再次，任何产品都有生命周期。基于此，企业需“危”中谋“机”，转型升级。谈到转型升级的意义，他表示，产业升级，可使产品从低附加值转向高附加值；使企业从高耗能污染转向低耗能污染；助力管理升级，使企业从粗放型管理进入精细化管理。

 

 

吴江市兰天织造有限公司总经理沈菊官分享了户外服装面料现状及发展趋势，他首先介绍了户外运动休闲服装面料的种类及各自纱线原料、制造方法及其手感和外观。另外，他还分享了最近市场需求的热点产品：再生丝、双组弹力纱、记忆布、双层布（口袋布）、三层布的主要特色。他还表示，通过不同素材交织、后整理差异化等手段实现的创新产品在当前市场也比较受欢迎。

 

 

服装品牌需要什么样的面料供应商？针对这一问题，福建七匹狼实业股份有限公司制衣事业部副总经理王金杰表示，近年来，消费主体发生了变化，渠道也在不断发生变化，随之出现了众多的品牌。从客群到渠道再到品牌，构成了整个纺织服装市场的“江湖”。他还表示，中国消费者喜欢天然纤维做成的产品，所以仿天然纤维的化学纤维产品相对更受消费者欢迎。那么，爆款面料是怎么诞生的？那就是长期看好。他表示，七匹狼目前的主体产品使用的面料特色为：微弹、针织、印花、后工艺、功能性。七匹狼需要的面料供应商是：不求更好，但求不同。

 

 

杭州君方科技有限公司销售副总监张甜分享了互联网如何助力长丝织造产业供应链实现优化。她在分析长丝织造市场行情时，指出了长丝织造企业存在的三大痛点：交易成本高、管理成本高、融资难。基于此，长丝织造环节亟待降本增效，产业互联网应运而生。化纤邦集合多种互联网工具，可实现包采包销、集采分销、信息撮合、实时资讯，进而有效提升企业的交易效率。

三、中国长丝织造协会推荐供应商

会上发布了中国长丝织造协会推荐供应商名单。

 

 

 

四、海安高新区锦纶新材料产业园

会议期间，与会代表参观了海安高新区锦纶新材料产业园。